Desafío:*** Steel Mill, unha siderúrxica líder, loitou con altos custos de produción, baixa capacidade de produción e a necesidade de cumprir os estándares ambientais locais.Para seguir sendo competitivos no sector, necesitaban unha solución de automatización que permitise reducir custos, mellorar a capacidade de produción e garantir o cumprimento da normativa ambiental.
Solución: despois dunha avaliación exhaustiva, *** Steel Mill optou por implementar o PLC, HMI e o inversor de frecuencia KD600 K-Drive RX3U como a súa solución de automatización de acería.Esta combinación ofrecía funcións avanzadas, integración perfecta e compatibilidade con varios equipos, atendendo aos requisitos específicos do cliente.
Beneficios:
Capacidade de produción mellorada: o PLC K-Drive RX3U, cando se integra coa maquinaria da acería, optimiza os procesos de produción, obtendo un aumento da capacidade de produción.O PLC coordina e controla eficazmente todo o proceso de fabricación de aceiro, minimizando os pescozos de botella na produción e maximizando a utilización da máquina.O seguimento de datos en tempo real permite axustes rápidos para mellorar a eficiencia, o que resulta nunha maior produción.
Redución de custos mediante a mellora da eficiencia: ao automatizar os procesos críticos co PLC RX3U, *** Steel Mill reduce significativamente os custos operativos.O PLC optimiza o fluxo de traballo e elimina o tempo de inactividade innecesario automatizando a manipulación de materiais, as operacións da máquina e a programación.Coa dependencia reducida do traballo manual e unha maior eficiencia da máquina, os custos laborais redúcense, o que supón un aforro global de custos.
Conformidade ambiental: o sistema de control K-Drive garante o cumprimento das normas ambientais locais mediante un control e seguimento precisos das emisións e do uso de enerxía.O sistema supervisa de forma proactiva os parámetros ambientais clave para minimizar os contaminantes, rastrexa o consumo de enerxía e facilita a integración de programas de aforro enerxético.Isto permite que *** Steel Mill cumpra as normativas ambientais locais mentres opera de forma sostible e minimiza a súa pegada ambiental.
Monitorización e control remotos: o HMI, xunto co PLC RX3U, proporciona unha interface fácil de usar para que os operadores poidan supervisar e controlar os procesos da acería.Coas capacidades de acceso remoto, o persoal autorizado pode supervisar a produción en tempo real, diagnosticar problemas de forma remota e facer axustes segundo sexa necesario.Isto reduce significativamente o tempo de resposta e minimiza o tempo de inactividade da produción, mellorando finalmente a eficiencia global da produción.
Optimización de enerxía para aforrar custos: a integración do convertidor de frecuencia KD600 co PLC RX3U permite un control preciso das velocidades do motor, obtendo un consumo de enerxía óptimo.Ao axustar as velocidades do motor para que coincidan cos requisitos do proceso, o desperdicio de enerxía redúcese ao mínimo, o que supón un aforro substancial de custos no consumo de electricidade para *** Steel Mill.
Resultados: a implementación do PLC K-Drive RX3U, HMI e o convertidor de frecuencia KD600 proporcionou a *** Steel Mill unha solución de automatización completa que abordou os seus desafíos e proporcionou importantes beneficios.A capacidade de produción optimizada facilitada polo PLC aumentou a produción global da acería e aumentou a eficiencia da produción.Ao reducir os custos laborais e eliminar tempo de inactividade innecesario, os gastos operativos reducíronse significativamente.Asegurouse o cumprimento das normas ambientais locais mediante un control e seguimento precisos das emisións e do uso de enerxía.A interface HMI fácil de usar permitiu a monitorización e control remotos, minimizando o tempo de inactividade da produción e mellorando o tempo de resposta.A integración do convertidor de frecuencia KD600 optimizou o consumo de enerxía, obtendo un aforro de custos.En xeral, a solución de automatización proporcionada por K-Drive permitiu a *** Steel Mill reducir custos, mellorar a capacidade de produción e cumprir os estándares ambientais locais, situándoos para un éxito continuo na competitiva industria siderúrxica.
Hora de publicación: 15-novembro-2023